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动力辊道积放功能的原理及优缺点?
发布时间:2019-01-18    

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动力辊道积放功能的原理及优缺点 


动力辊道,其积放功能的实现大大解决了生产过程中的多种工艺要求。

一、积放式机动辊道输送机的功能 

   1、电机不转,工件在滚筒上可以实现人工推动;

   2、当电机运转时滚筒带动工件,实现自动运行;

   3、电机运转时,外力推动,工件可以大于自动运行速度运行;

   4、电机运行时,外力推动,工件可以朝着反方向运行;

   5、电机运行时,外力阻挡,工件可以停止行进;

   6、因滑差功能的应用,不会因工件重量超重或者底部不平整而造成电机的过电流损坏;

   7、因链条的牵引能力远远大于摩擦力,所以不会出现重负荷运转现象,因此链条的寿命极大提高,可长时间使用而不被拉长、磨损;

   8、以上功能特点决定积放式机动辊道可以运用在广泛的行业和功能场合。

二、常用三种积放式机动辊道输送机的工作原理

   1、单件工件重量在40公斤以下的轻型积放辊道。

   链轮坨与滚筒筒壁之间隔着一层相对固定间隙的摩擦片(铜片、铸件、塑料片等),依靠产品重量将滚筒与链轮支撑坨压紧产生摩擦力,进而实现动力传递;在轻负载情况下,与可以实现滚筒与链轮坨间的滑差运行;
 

   2、单件工件重量在40~200公斤之间的中型积放机动辊道。

    链轮坨与滚筒筒壁之间隔着一层摩擦片,该摩擦片通过外置一套弹簧将链轮坨与滚筒筒壁压紧,弹簧压紧的程度就决定了摩擦力的大小,所以该种结构摩擦力可调,只要作用在木箱上外力客服了该摩擦力,就可以实现链轮坨与滚筒筒壁之间运转速度的差异,甚至滚筒出现不运转功能;

   3、单件工件重量在200~1200公斤之间的重型积放滚轮。

    重型积放滚轮式机动辊道外形与普通积放辊道不同,是通过一根承载主轴,轴上布置2个承载滚轮与工件底部接触,实现输送。主轴通过两端轴承座支撑,链轮与主轴固定连接。滚轮与主轴之间有一摩擦隔套,根据载重量和使用情况,摩擦隔套有铜圈、生铁套、自润滑套等结构,因不受滚筒外径影响而可以根据载重量设计足够强度的摩擦隔套尺寸;

    根据设计的摩擦阻力和承载要求,来设计滚轮外径和宽度,滚轮直径另外也决定着实现滑差运行的外给力度,因此需要仔细考量设计参数和一定的经验;

三、积放辊道输送机的优缺点

1、常用的无调整轻型积放辊道输送机造价低、但随着工件运行的速度、重量的增加,其磨损越快,且不能调整;

2、普通弹簧压紧式积放辊道输送机因为有弹簧压紧功能,所以可以通过螺母松紧调整弹簧压紧力,进而调整摩擦片与辊筒壁的摩擦力,在使用一段时间后,摩擦力因摩擦片磨损而下降后可以通过螺母再次调整摩擦力;

每次调整摩擦力的工作,因拆卸和组装调试而变得麻烦,摩擦片的耐用度和摩擦力的调整适当度决定辊道的使用寿命;

3、重型滚轮式摩擦机动辊道,因不受滚轮外径束缚而可以根据载重量设计足够强度的摩擦隔套尺寸和强度,所以使用寿命极长,运行也因为强度的设计不同可以非常轻松平稳; 结构相对庞大,造价高。

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